萬能拉力試驗機夾具的特點 a．定制沖擊試驗機我們知道通過夾具夾持試樣（或產品）對試樣進行加力，萬能拉力試驗機夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標。它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分。沖擊試驗機廠材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸（如普通鋼材等；國內最大的電子式萬能試驗機試驗力為600KN,0.5級機），試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等。這就要求根據不同的試驗力、萬能拉力試驗機的形狀大小選擇設計不同的夾具。

電子拉力試驗機的使用說明 ：1. 如果發生失控或操作錯誤，需要緊急停止時，請快速按停止鍵。2. 如果上下限位開關沒有調整到合適的位置，定制沖擊試驗機傳感器或夾具會損壞，試驗機將癱瘓，無法工作。請記住，限位開關在使用前應檢查其位置和緊固是否正確。3. 升降試樣時，沖擊試驗機廠應控制上下夾鉗的空間和運行速度，否則會損壞夾具或傳感器。4. 未經培訓的人員不得操作機器，否則會損壞機器。5. 請勿擅自拆卸機器，否則有觸電或損壞機器的危險。6. 嚴禁傳感器與硬物碰撞，否則會造成傳感器精度偏差過大或損壞傳感器。

設備原因主要有電子拉力機在拉試樣時由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進行拉拔過程中產生金屬氧化鐵皮，定制沖擊試驗機氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、沖擊試驗機廠表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動不靈活，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產生爬行(跳躍行進)。拉伸加載過程中時常出現的叭、叭之聲，就是這樣產生的。這就是通常所說的打滑。

拉伸試驗機試驗前，定制沖擊試驗機將上下行程定位環調整到所需范圍的上、下極限位置。這樣，下夾具將觸碰限位開關停止試驗。測試拉力試驗機時，選擇合適的測試速度，旋轉控制面板上的速度旋鈕，直到速度指示器被測量完畢。啟動拉力試驗機主電源開關，使電源通過機器不同的控制面板。沖擊試驗機廠拉伸試驗機應正確安裝試件和試件，并根據試驗材料的類型選擇合適的夾具。試件夾持在拉伸機上后，啟動電機，將動板上下夾鉗提升到適當位置，固定試件。夾持時試件不應受到拉伸或壓縮，以免影響試驗結果。

液壓萬能試驗機出現速率不穩定的癥狀大部分為壓力忽高或忽低，定制沖擊試驗機測量出的力值也是高低不一，這樣首先要檢查的是控制部分，數顯式液壓材料試驗機需要檢查測控儀表，微機控制液壓萬能試驗機就要檢查測控軟件部分。沖擊試驗機廠出現速率不穩定的原因就是壓力不穩定造成的。而壓力的來源主要來自于液壓油的流量，流量的大小直接影響材料試驗機的速率，影響液壓油流量大小的原因主要是由電磁閥決定的，液壓萬能試驗機伺服閥被卡住就會造成流量忽大忽小，導致速率不穩。究其原因有可能是液壓油長期不更換或者液壓油不干凈造成。

電子拉力機夾具的正確使用方式應該是：在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過電子拉力機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，定制沖擊試驗機試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。沖擊試驗機廠但是，有些操作人員并沒有按照電子拉力機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態惡化而出現打滑現象。