產品簡介：

組成：

本試驗系統由試驗臺架（剛性加載裝置、伺服加載控制及數據采集系統、豎向均布載荷（電動伺服系統）加載機構、試驗軟件及計算機系統組成。用于礦山、地質、水利及建筑等領域。用擴大或縮小的模型研究對應原型的力學運動及其他相關特性。測量地壓欠缺補償情況下的時間、位移、載荷。計算彈性模量、壓力、強度等參數。

剛性加載裝置，由一個剛性加載架、一個相似實驗材料充填槽和8組電子伺服油缸組成，鋼質結構。裝料腔1500*1500*200mm，特種型鋼材質，在20t壓力下每米變形小于0.001mm。加載架由內外框架的上橫梁、底梁及兩側的豎梁組成一個封閉的受力框架。垂直加載架上橫梁上配置8個垂向電子伺服缸。單個電子伺服缸工作時設計荷載25 kN。每個電子伺服缸均有位移測量傳感器對電子伺服缸位移實時監測位移，測量范圍1%-100%FS，位移分辨率0.001mm。

豎向均布載荷（電動伺服系統）加載機構：垂直加載系統由外側上橫梁、垂直電子伺服缸組及底梁組成。梁的安全系數大，具有足夠的抗彎性能。垂向加載電子伺服缸均為雙向伺服缸，均勻分布工作空間內，活塞桿與壓板間采用剛性聯結，壓板間留10 mm間隙，以保證不形成梁式傳遞，同時均勻向試驗體傳遞壓力。

產品圖片：

控制系統功能簡介       

可為200KN的電子伺服系統配套，控制也可配單通道至八通道閉環控制系統。伺服控制器可以選擇接不同的控制方式：如伺服電機、伺服閥、比例閥等，，滿 足不同作動器需要。控制系統見下圖

該系統采用琴健式控制臺：臺灣研華工業控制計算機和顯示器及伺服控制單元全部裝入控制臺內。     

伺服控制單元在控制臺內部，是整個控制系統的核心。主要由載荷、位移傳感器驅動及放大部分，八通道伺服控制系統控制部分，信號發生部分（動態選配）等三大部分組成。主要完成對電子伺服缸的控制，將來自信號發生部分（給定信號）的命令與來自傳感器驅動及放大部分的信號（反饋信號）進行比較、調節和處理后對電子伺服缸進行驅動，從而實現閉環控制。     

工控機內有我公司自產工業控制D/A、A/D板，完成信號的采集、處理等工作。     

本機所有操作通過控制臺按鍵和計算機鼠標進行，非常方便。軟件功能強大，界面友好，試驗報告按要求打印輸出。

軟件優勢

管理級PC機軟件界面（PY-TEST）

該軟件主要完成系統試驗的定義、管理、監控和試驗數據的處理等工作，提供易操作的人機界面而不參與實時控制，故采用了中文Win7操作平臺。

波形顯示界面（系統可以實現各種波形圖例），如下圖：

技術參數：

1、 控制：自動控制；

2、 垂直向最大單點負荷值：25kN；

3、 模型尺寸：裝料腔1500*1500*200mm；

4、 加載點：8；

5、 力控速率調節范圍：5N—1Kn/s

6、 位移等速率控制范圍0.05～50mm/min

7、 單點力值控制精度：示值±0.5%

8、 單點載荷加載范圍：1—100%FS

9、 同向協同加載時間：≤50m/s

10、保載時間：≮30天

11、保載過程載荷控制精度：示值±1%

12、電動伺服缸行程：200mm

13、位移測量精度：±1%

14、 同向同步、反向同步等協調加載控制;

15、 控制方式：可選擇負荷、位移閉環控制方式、且可無沖擊平滑切換；

16、 軟件系統：中文win7工作平臺，鼠標操作，在線提示，操作簡便；

17、 自動調零：試驗開始時，負荷、位移自動復零；

18、 自動存盤：試驗條件參數和測試數據自動存盤，方便用戶操作;

19、 顯示方式：實現負荷、位移次數及其上下峰值、多種試驗曲線全部工程量的顯示；

20、 結果再現：試驗結果可任意存取，對數據、曲線進行再分析；

21、 自動加載：各個試驗參數設置完后，系統將實現自動加載；

22、 緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態時切斷系統電源；

23、 試驗報告：按用戶要求可設計試驗報告格式；

24、 限位保護：具有軟件和機械限位保護功能；

25、 過載保護：當負荷超過設定值時，自動停機；