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主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換，滿足等試驗標準要求。在我們日常生活中也是很普遍的一個設備，但還是有很多購買了的用戶不知道如何進行使用，濟南普業帶大家了解關于液壓萬能試驗機的操作步驟和漏油的原因！
操作方法：
1）將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，做好試驗準備。
2）在試驗前應對所做試驗的荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。
3）在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙此項只是需要時才進行。
4）開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5―10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好就可以了。
5）將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。
6）將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態需要描繪時才進行。
7）按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。加荷速度：屈服前應力增加速度10MPa/s 屈服后試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
8）試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。
9）記錄所需數值并將描繪筆抬起。
10）打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。
11）取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據。
12）切斷電源，對萬能試驗機進行擦拭清掃。
液壓試驗機采用油液作為動力源，如果有漏油的情況，則無法正常試驗。
導致它漏油的原因主要有以下三點：
1）油缸加工的質量差
有些油缸的生產加工廠家，對于加工尺寸掌握不好，加工設備落后等導致裝配的油缸油封配合有的過緊，有的過松，油缸質量差從而出現漏油的情況。
2）操作人員操作不當
在液壓萬能試驗機試驗中，如果超載或是傾卸角度過大，造成液壓油缸工作面拉傷或是擠壞油封而引起漏油。
3）油封質量差造成漏油
如果液壓萬能試驗機的油封較差，也容易造成漏油的現象。
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